焊接過程是對焊件的局部進行高溫加熱使其達到融化狀態(tài)，隨后快速冷卻結晶形成焊縫，由于急劇的非平衡加熱及冷卻，結構將不可避免地產(chǎn)生一定程度的變形。焊接變形直接影響焊件的尺寸精度、強度、剛度、穩(wěn)定性以及耐腐蝕性能等。焊接變形過大時，不僅給產(chǎn)品制造工藝增加困難，還會因焊接裂紋或變形過大無法矯正而導致構件報廢，造成巨大經(jīng)濟損失。

在生活中應當注意焊接變形的以下幾種分類：

焊接過程瞬態(tài)變形：

面內(nèi)變形，焊接過程中，由熱脹冷縮引起的工件平面內(nèi)的局部變形；

面外變形，由溫度變化產(chǎn)生的熱應力導致工件平面外的翹曲變形；

相變組織變形，由于局部溫度的快速變化，金屬發(fā)生相變，體積發(fā)生改變，導致工件變形；

焊接后殘余變形；

焊縫縱向收縮，工件在平行于焊縫方向的收縮變形；

焊縫橫向收縮，工件在垂直與焊縫方向的收縮變形；

回轉變形，在施焊過程中，隨著施焊點的改變，工件局部收縮和膨脹導致材料局部在工件平面內(nèi)轉動，以及在坡口間隙和形狀的變化；

角變形，工件的厚度方向上繞焊縫*心線產(chǎn)生的角位移；

彎曲變形，由于材料收縮的不均勻導致工件發(fā)生彎曲變形；

扭曲變形，焊后工件產(chǎn)生扭曲變形；

波動變形，當工件厚度很小時，容易產(chǎn)生波浪變形。

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