金屬工件(鑄件、鍛件、焊接件)在冷熱加工過程中都會產(chǎn)生殘余應力，殘余應力很大程度上會降低構件的強度、降低疲勞*限，造成應力腐蝕和脆性斷裂，由于殘余應力的松弛，使零件產(chǎn)生變形，大大的影響了構件的尺寸精度。

南京聚航專業(yè)從事去除應力設備的研發(fā)、制造、銷售，為客戶解決金屬零件加工過程中因應力而發(fā)生的變形開裂，提高工件的尺寸穩(wěn)定性。聚航憑借雄厚的技術實力，先進的產(chǎn)品。專家團隊有效結合多年實踐經(jīng)驗，為您量身定制成熟，完整的去應力解決方案。南京聚航去應力技術高超，可滿足不同工件的需求。

去除應力方法之振動時效

熱應力，鑄造鍛造過程中產(chǎn)生的殘余應力；冷應力機械加工過程中產(chǎn)生的殘余應力；焊接應力，焊接過程中產(chǎn)生的應力。

振動時效就是在激振設備周期性—激振力的作用下在某一頻率使金屬工件共振，形成的動應力使工件在半小時內(nèi)進行數(shù)萬次較大振幅的亞共振振動。使其內(nèi)部殘余應力疊加，達到一定數(shù)值后，在應力集中處，會超過屈服*限而產(chǎn)生微小的塑性變形，降低該處殘余應力，并強化金屬基體；而后振動在其余應力集中部分產(chǎn)生同樣作用，直至不能引起任何部分塑性變形為止，從而使構件內(nèi)殘余應力降低和重新分布，處于平衡狀態(tài)，提高材料的強度。構件在后序安裝使用中，因不再處于共振狀態(tài)，不承受比共振力更大外力作用，振后構件不會出現(xiàn)應力變形。

振動時效是在激振器的周期性外力（激振力）的作用下，使工件自身產(chǎn)生共振，進而使其內(nèi)部歪曲的晶格，產(chǎn)生滑移而恢復平衡，提工件的松弛剛度，消除并均化殘余應力，使其尺寸穩(wěn)定。在以消除殘余應力為目的的時效方法中，振動時效可以完全代替熱時效，并且因效果顯著，受到客戶的一致選擇。
去除應力方法之超聲沖擊

適合：焊接應力（焊接過程中產(chǎn)生的應力）

超聲沖擊技術的特點是單位時間內(nèi)輸入能量高，實施裝置的比能量（輸出能量與裝置質(zhì)量之比）大。振動處理頻率可高達18KHZ-27KHZ，振動速度可達2m/s-3m/s，加速度高達重力加速度的三萬多倍，高速瞬時的沖擊能量使被處理焊縫區(qū)的表面溫度以*高的速度上升到600℃，又以*快的速度冷卻。這種高頻能量輸入到焊縫區(qū)表面后，使能量作用區(qū)的表層金屬的相位組織發(fā)生一定的變化。
1）使焊縫區(qū)的金屬表面層內(nèi)的拉伸殘余應力變?yōu)閴簯Γ瑥亩艽蠓鹊靥岣呓Y構的使用疲勞壽命。
2）表面層內(nèi)的金屬晶粒變細，產(chǎn)生塑性變形層，從而使金屬表面層的強度和硬度有相應的提高。
3）改善焊趾的幾何形狀，降低應力集中。
4）改變焊接應力場，明顯減少焊接變形。

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