目前振動時效在各個方面均得到普遍重視。振動時效專家南京聚航科技有限公司為您簡單分析其受到重視的原因。

1.投資少。與熱時效相比，它無需龐大的時效爐，可節(jié)省占地面積與昂貴的設備投資?，F(xiàn)代工業(yè)中的大型鑄件與焊接件，采用熱時效消除應力則需建造大型時效爐，不僅造價昂貴、利用率低，而且爐內(nèi)溫度很難均勻，消除應力效果也差。采用振動時效可以完全避免這些問題。

2.生產(chǎn)周期短。自然時效至少需經(jīng)幾個月的長期放置，熱時效亦需經(jīng)數(shù)十小時的周期方能完成，而振動時效一般只需振動數(shù)十分鐘即可完成。而且，振動時效不受場地限制，可減少工件在時效前后的往返運輸。如將振動設備安置在機械加工生產(chǎn)線上，不僅使生產(chǎn)安排更緊湊，而且可以消除加工過程中產(chǎn)生的加工應力。

3.使用方便。振動時效設備體積小、重量輕，便于攜帶。一套設備裝置本身全套總重也不過65Kg，由于振動時效處理不受場地限制，振動裝置又可攜至現(xiàn)場。所以這種工藝與熱時效相比，使用簡便、靈活。

4.適應性強。它不受工件大小和材質(zhì)的限制，從幾公斤至幾百噸的工件都可方便地使用振動時效技術，特別對于一些大、中型工件和熱時效變形嚴重的工件，振動時效就更能顯出其優(yōu)越性。

5.節(jié)約能源，降低成本。在工件的共振頻率下進行時效處理，耗能小。實踐證明，功率為0.25至1馬力的機械式激振器可振動150噸以下的工件。故粗略計算其能源消耗僅為熱時效的3 ～5%，成本僅為熱時效的8～10%。

6.機械性能顯著提高。經(jīng)過振動時效處理的各工件其殘余應力可以被消除范圍在30%～50%左右，高拉應力區(qū)消除的比例比低應力區(qū)大?？梢蕴岣吖ぜ褂脧姸群推趬勖?，降低應力腐蝕。

可以防止或減少由于熱處理、焊接等工藝過程造成的微觀裂紋的發(fā)生。

可以提高工件抗變形的能力，穩(wěn)定工件的精度，提高機械性能。

7.符合環(huán)保要求。整個時效過程避免了熱時效的煙氣粉塵廢渣等污染源。

8.振動時效操作簡便，易于實現(xiàn)機械自動化?？杀苊饨饘倭慵跓釙r效過程中產(chǎn)生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。

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