鈦合金零件的生產涉及多個程序，如壓鑄、熱處理、機加工。每道工序都有可能產生殘余應力，而殘余應力會影響零件的壽命及精度。為了保證產品的可靠、安全，需要檢測零件殘余應力的分布，用以驗證工藝，改進工藝，并確保產品的性能。

測試殘余應力的方法有很多種，需要測試的鈦合金零件是厚度非常薄的板材，因此采用盲孔法測量殘余應力較為合適。以下是鈦合金薄片殘余應力測試試驗過程。

殘余應力測試儀器

儀器采用南京聚航科技有限公司的JHMK-L多點殘余應力測量系統(tǒng)，非常適合小型零件測試，它可以多點測量，效率高，實時顯示應力應變數值，實時錄屏錄像，自動實時生成應力應變釋放曲線，測量曲線和視頻回放，自動生成分布曲線和三維分布圖，一鍵生成測量報告。

試驗依據：《GBT?31310-2014?金屬材料 殘余應力測定 鉆孔應變法》

殘余應力測試方案

（1）測點位置選取

該測試需要測量鈦合金薄片的殘余應力分布情況。該薄片為矩形，測點選取四個角的其中兩個進行測量，測點距邊緣10mm，全部采用三軸應變花，示意如下圖。

（2）鈦合金薄片在貼片過程及后續(xù)過程容易受到影響，因此，將薄片通過膠帶粘貼在鋁合金板上，可以有效避免測試過程中零件的其他變形。

（3）應變片粘貼及連接：將各個測點位置進行打磨清潔，粘貼應變片及接線端子。

（4）線纜連接：完成貼片后，將應變片接入JHYC靜態(tài)應變儀，查看數據。

（5）工件放置：在確認數據穩(wěn)定正常后，將工件放置于L型支架平臺上，調節(jié)XYZ軸對好中心后調節(jié)鉆孔深度。

（6）開始測量：在測量前調零，待數值穩(wěn)定后開始記錄，然后鉆孔，鉆完孔后等待殘余應力釋放完成，穩(wěn)定后停止數據采集。

測試結果及分析

所有測點一一測量完成后，在軟件中使用高級分析進行多點殘余應力分析，然后一鍵導出報告。測量結果如下：

從表上數據可以看出，鈦合金薄片的殘余應力水平比較接近。

結論

使用JHMK-L多點殘余應力測量系統(tǒng)進行殘余應力測試，實驗方法簡單，操作方便，軟件功能豐富，快速得出可靠結果，L型支架十分適合小型零件的測量，XYZ三向自由調節(jié)能夠快速進行對中測量。能夠為鈦合金零件后續(xù)加工工藝的改進提供依據。