近幾年來，振動時效消除殘余應(yīng)力越來越受各大機械企業(yè)的熱愛，應(yīng)用也越來越普及。但是很多人對振動時效設(shè)備的了解也僅僅是皮毛，知道如何使用，但不知其原理。今天，南京聚航就為大家詳細(xì)的介紹一下振動時效設(shè)備。

振動時效設(shè)備的工藝原理

振動時效設(shè)備的實質(zhì)是以共振的形式給工件施加附加動應(yīng)力，當(dāng)附加動應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加后，達(dá)到或超過材料的屈服*限時，工件發(fā)生微觀或宏觀塑性變形，從而降低和均化工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力，并使其尺寸精度達(dá)到穩(wěn)定。

振動時效設(shè)備之所以受到企業(yè)的喜愛，肯定是有它的優(yōu)點，具體的優(yōu)勢如下。

1、投資少。與熱時效相比，它無需龐大的時效爐，可節(jié)省占地面積與昂貴的設(shè)備投資?，F(xiàn)代工業(yè)中的大型鑄件與焊接件，如采用熱時效消除應(yīng)力則需建造大型時效爐，不僅造價昂貴、利用率低，而且爐內(nèi)溫度很難均勻，消除應(yīng)力效果差。采用振動時效可以完全避免這些問題。

2、生產(chǎn)周期短。自然時效至少需經(jīng)幾個月的長期放置，熱時效亦需經(jīng)數(shù)十小時的周期方能完成，而振動時效一般需振動數(shù)十分鐘即可完成。而且，振動時效不受場地限制，可減少工件在時效前后的往返運輸。如將振動設(shè)備安置在機械加工生產(chǎn)線上，不僅使生產(chǎn)安排更緊湊，而且可以消除加工過程中產(chǎn)生的就愛工應(yīng)力。

3、使用方便。振動時效設(shè)備體積小、重量輕，便于攜帶。一套設(shè)備裝置本身全套總重也不過65KG。由于振動時效處理不受場地限制，振動裝置又可攜至現(xiàn)場。所以這種工藝與熱時效相比，使用簡便、靈活。

4、適應(yīng)性強。它不受工件大小和材質(zhì)的限制，從幾公斤至幾百噸的工件都可方便地使用振動時效技術(shù)，特別對于一些大、中型工件和熱時效變形嚴(yán)重的工件，振動時效就更能顯出其優(yōu)良性能。

5、節(jié)約能源，降低成本。在工件的共振頻率下進行時效處理，耗能*小。實踐證明，功率與0.25至1馬力的機械式激振器可振動150噸以下的工件。故粗略計算其能源消耗僅為熱時效的3~5%,成本僅為熱時效的8~10%。

6、機械性能顯著提高。經(jīng)過振動處理的工件其殘余應(yīng)力可以被消除30%~55%左右，高拉應(yīng)力區(qū)消除的比例比低應(yīng)力區(qū)大。因此可以提高工件使用強度和疲勞壽命，降低應(yīng)力腐蝕?？梢苑乐够驕p少由于熱處理、焊接等工藝過程造成的微觀裂紋的產(chǎn)生。可以提高工件抗變形的能力，穩(wěn)定工件的精度，提高工件的精度，提高機械性能。

7、符合環(huán)保要求。整個時效過程避免了熱時效的煙氣粉塵廢渣等污染源。

8、其它。振動時效操作簡便，易于實現(xiàn)機械化自動化。可避免金屬*件在熱時效過程中產(chǎn)生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。

南京聚航通過對振動時效消除應(yīng)力的多年研究和實踐，在振動時效技術(shù)上取得了多個重大突破。更是研發(fā)出了交流振動時效設(shè)備，取得了多項發(fā)明。

我們公司振動時效產(chǎn)品主要分直流振動時效設(shè)備和交流振動時效設(shè)備。而自主研發(fā)的交流振動時效設(shè)備要比直流振動時效設(shè)備更加完美，時效效果更加好，而且環(huán)境適應(yīng)力比直流振動時效更強，不需要維護，使用壽命更長。當(dāng)然嘍，選擇適合自己的產(chǎn)品才是*好的。

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