某公司生產(chǎn)冶金蝶閥體，是由鑄造而成的結(jié)構(gòu)件，其形狀復(fù)雜，剛性相對(duì)大，凸凹面多，壁厚不均，殘余應(yīng)力大且分布繁雜。之前該公司采用自然時(shí)效消除應(yīng)力，但由于此工藝存在很多的缺點(diǎn)，所以決定使用振動(dòng)時(shí)效工藝。南京聚航和廠家商定后，決定使用JH-700A智能頻譜諧波交流振動(dòng)時(shí)效設(shè)備。

在工件進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效前，我們應(yīng)該根據(jù)工件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、毛坯制造的工藝形式和過程，分析箱體的殘余應(yīng)力場(chǎng)的分布，尺寸精度要求，以及工作載荷，可能的失效原因等因素進(jìn)行分析，然后再?zèng)Q定實(shí)施振動(dòng)時(shí)效的工藝路線及時(shí)效的部位。冶金蝶閥體一般按箱體類工件對(duì)待，該類工件的結(jié)構(gòu)一般較復(fù)雜，受力條件惡劣。箱體毛坯一般是鑄造或焊接的構(gòu)件，對(duì)于鑄件產(chǎn)生的殘余應(yīng)力應(yīng)根據(jù)鑄造工藝，如結(jié)構(gòu)形狀、澆口位置、壁厚薄及冷卻的情況來分析判斷應(yīng)力的情況。對(duì)組焊件來說，各焊接件的先焊和后焊的次序、坡口的大小及焊縫的形狀和位置等，對(duì)產(chǎn)生的殘余應(yīng)力大小和分布均有影響。

根據(jù)箱體在服役時(shí)的載荷情況來分析，箱體的承受工件的載荷往往較復(fù)雜，由于冶金蝶閥體在工作中主要承受彎曲變形，因此，該類工件振動(dòng)時(shí)效則采用彎曲振型。

經(jīng)過實(shí)踐分析，比熱時(shí)效相比，采用振動(dòng)時(shí)效技術(shù)的經(jīng)濟(jì)效益是相當(dāng)顯著。