鏈條抽油機機架的殘余應(yīng)力是利用振動時效的辦法來消除的，這種方法具有操作方便，生產(chǎn)周期短，節(jié)省能源和成本低等優(yōu)點，可以明顯地提高被處理構(gòu)件的機械性能，經(jīng)過JH-600液晶交流振動時效設(shè)備處理的構(gòu)件，其殘余應(yīng)力可以消除20%～80 %，提高了構(gòu)件的使用強度和疲勞壽命，提高了構(gòu)件的抗變形能力和尺寸穩(wěn)定性。

焊接殘余應(yīng)力是由于在焊接處產(chǎn)生不均勻的溫度場，使熱應(yīng)力與組織應(yīng)力分布不均而造成的，它與被焊接件的形狀、焊接速度等因素有直接關(guān)系。鏈條抽油機機架的焊接形式主要是鋼板與鋼板、鋼板與型鋼之間的對焊。

機架振動時效所用設(shè)備為JH-600液晶交流振動時效設(shè)備，JH-80應(yīng)力磁測系統(tǒng)。

機架進行振動時效前后的應(yīng)力測試結(jié)果的處理與分析

聚航科技與該機械廠對機架的工藝參數(shù)進行了探討，確定了機架的激振位置并對抽油機機架振動時效前后的殘余應(yīng)力進行了測試。

機架經(jīng)振動時效處理前后測試點的殘余應(yīng)力差值，及經(jīng)振動時效處理前后的焊接殘余應(yīng)力分布情況可見，機架在振動時效處理后各測點的應(yīng)力差值減小，各部位的應(yīng)力狀態(tài)改變了，處于均勻化趨勢。由于機架、機身平均應(yīng)力和峰值應(yīng)力普遍降低，大大減小了機架隨時間延伸而發(fā)生變形的傾向。因此，提高了機架尺寸精度的保持性。

鏈條抽油機機架焊接成型后，及時使用JH-600液晶交流振動時效設(shè)備進行了去應(yīng)力處理，使得焊接件中的殘余應(yīng)力得已消除，確保了鏈條抽油機機架的尺寸穩(wěn)定性，提高了機架的使用壽命。