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              大型觀覽車動態(tài)應(yīng)力應(yīng)變測試試驗(yàn)

              分類:應(yīng)力應(yīng)變測試    關(guān)鍵詞:應(yīng)力應(yīng)變測試

              隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民生活水平的提高,游樂園也成為人們常去的游玩地方。觀覽車屬于大型游樂設(shè)施之一,在游樂園中占有重要地位。近些年,游樂設(shè)施時(shí)常發(fā)生事故,造成重大經(jīng)濟(jì)損失,甚至人身傷亡,所以有必要建立完善的檢測機(jī)制,確保設(shè)施能夠安全運(yùn)行。

              本文主要是介紹了大型游樂設(shè)施動態(tài)應(yīng)力應(yīng)變測試的過程,以某88米觀覽車為例,為類似結(jié)構(gòu)的測試提供一定的經(jīng)驗(yàn)。

              應(yīng)力應(yīng)變測試過程

              觀覽車直徑為88米,為桁架鋼索混合型結(jié)構(gòu),外環(huán)由6個(gè)主桁架支撐,鋼絲繩位于內(nèi)環(huán)和主軸之間,預(yù)緊力為30KN。本次測試選擇了34號吊艙所在位置,采用應(yīng)變電測法完成了滿載和空載條件下關(guān)鍵部位動態(tài)應(yīng)變測試試驗(yàn)。由于鋼絲繩的應(yīng)力測試比較困難,因此采用了引伸計(jì)測試其變形長度,然后換算為應(yīng)變和應(yīng)力。在本文中,均假定鋼絲繩受力與變形為線性關(guān)系。

              測試儀器采用南京聚航科技有限公司的JHDY動態(tài)應(yīng)變測試儀,采樣頻率高達(dá)10KHZ,可完整記錄觀覽車在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中各測點(diǎn)應(yīng)變的變化情況。動態(tài)應(yīng)變儀全軟件操作,實(shí)時(shí)顯示和保存數(shù)據(jù)。該儀器體積小巧,便于攜帶,比較適合于現(xiàn)場測試。

              整個(gè)測試共布置7個(gè)應(yīng)變測點(diǎn)和2個(gè)鋼絲繩測點(diǎn),主要是為考察幾個(gè)關(guān)鍵部件的強(qiáng)度,根據(jù)各構(gòu)件受力分析,基本確定為單向應(yīng)力狀態(tài),7個(gè)測點(diǎn)分別位于內(nèi)環(huán)、外環(huán)及內(nèi)外環(huán)支撐斜桿。

              應(yīng)力應(yīng)變測試結(jié)果

              首先對觀覽車進(jìn)行了滿載條件下的動態(tài)應(yīng)變測試,在每個(gè)吊艙中加裝沙袋,待沙袋加裝完畢即開始測試,連續(xù)運(yùn)行4圈記錄應(yīng)變值。并根據(jù)測試數(shù)據(jù)計(jì)算各測點(diǎn)應(yīng)力值。

              每個(gè)吊艙中的沙袋卸裝完畢后,即開始空載條件下工作應(yīng)力的動態(tài)應(yīng)變測試,同樣連續(xù)運(yùn)行4圈記錄應(yīng)變值,并計(jì)算各測點(diǎn)應(yīng)變值。

              大型觀覽車.png 

              為了了解觀覽車在運(yùn)行一周內(nèi)各個(gè)角度下各測點(diǎn)的應(yīng)力應(yīng)變變化情況,將時(shí)間數(shù)據(jù)按轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)換為角度數(shù)據(jù),如圖1和2分別為兩根鋼絲繩在滿載和空載時(shí)0-360度之間的各角度所對應(yīng)的應(yīng)力。根據(jù)這些數(shù)據(jù),很容易看出其隨著角度的不同,應(yīng)力變化幅度非常大。

              測試結(jié)果分析

              斜桿、內(nèi)外環(huán)工作應(yīng)力以及鋼絲繩的變化在觀覽車運(yùn)轉(zhuǎn)過程中呈現(xiàn)良好的周期性,表明該觀覽車總體運(yùn)行狀況良好。

              內(nèi)環(huán)應(yīng)力在滿載和空載時(shí)變化不大,在180度位置達(dá)到最大值,整個(gè)過程應(yīng)力幅值約為50MPa,且內(nèi)環(huán)內(nèi)外表面應(yīng)力接近,表明內(nèi)環(huán)受軸向載荷作用,基本沒有彎曲變形。外環(huán)應(yīng)力在滿載和空載時(shí)變化同樣不大,但其在90度和270度分別達(dá)到最小和最大值,整個(gè)周期內(nèi)應(yīng)力幅值約為35MPa。

              對比圖1和圖2可以看出,滿載時(shí),鋼絲繩的變形在180度和270度兩個(gè)位置發(fā)生抖動。一側(cè)的鋼絲繩在滿載時(shí),最大應(yīng)力幅值達(dá)到400MPa以上,空載時(shí)也達(dá)到了300MPa。而對角的鋼絲繩變形明顯偏小,只有東南側(cè)的1/3到1/2,說明鋼絲繩受力不是很均勻。

              結(jié)論

              通過以上的測試結(jié)果,可以得出以下的結(jié)論;

              1. 整個(gè)系統(tǒng)在運(yùn)行過程呈現(xiàn)良好的周期性,說明系統(tǒng)總體運(yùn)行狀況良好。

              2. 滿載條件下,構(gòu)件整體工作應(yīng)力水平不高。空載條件下,所測各構(gòu)件的工作應(yīng)力比滿載時(shí)略低。表明系統(tǒng)的總體強(qiáng)度是足夠的。

              3. 鋼絲繩應(yīng)力水平較高,在滿載時(shí)會發(fā)生兩次明顯的抖動,而且對角的兩根鋼絲繩受力不均,容易導(dǎo)致鋼絲繩在運(yùn)行過程中發(fā)生破壞,所以在日常管理中要加強(qiáng)對鋼絲繩的檢查。

              4. 本次測試僅涉及到工作應(yīng)力,而系統(tǒng)的安裝應(yīng)力未知,并且安裝應(yīng)力與安裝工藝密切相關(guān)。因此僅根據(jù)目前的測試數(shù)據(jù)還難以給出構(gòu)件強(qiáng)度安全裕度的總體評價(jià)。根據(jù)所測得的約0.2σs的工作應(yīng)力,如果安裝應(yīng)力水平偏高,則有必要考慮由于動靜載荷引起的主要構(gòu)件的低周疲勞問題。


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