應(yīng)力磁測(cè)系統(tǒng)適用于鐵磁材料構(gòu)件的殘余應(yīng)力測(cè)定，適用于要求不允許破壞工件表面、快速測(cè)量的場(chǎng)合，如生產(chǎn)過(guò)程中的應(yīng)力檢測(cè)，結(jié)構(gòu)維修及其它測(cè)量方法難以實(shí)施的地方。

汽輪機(jī)葉片叉型葉根殘余應(yīng)力的檢測(cè)

汽輪機(jī)葉片叉型葉根的毛胚，經(jīng)常由于殘余應(yīng)力過(guò)大，造成加工時(shí)變形，尺寸穩(wěn)定性變差，嚴(yán)重地影響汽輪機(jī)的裝配質(zhì)量。為此，在加工前從爐中抽檢，檢測(cè)殘余應(yīng)力過(guò)大者，將該爐所有葉片重新進(jìn)行去應(yīng)力處理。采用X射線法測(cè)定殘余應(yīng)力，每一片測(cè)試需四小時(shí)左右，每一爐幾十片葉片有時(shí)應(yīng)力狀態(tài)不完全相同，需要多取幾片進(jìn)行檢測(cè)，抽檢費(fèi)時(shí)費(fèi)力，仍然無(wú)法確保加工質(zhì)量。采用磁測(cè)法檢測(cè)每片需十幾分鐘，在葉根粗加工后，可逐片進(jìn)行檢測(cè)，確定了每一片的加工質(zhì)量。經(jīng)過(guò)實(shí)際的驗(yàn)證，磁測(cè)法可取代X射線法。

振動(dòng)時(shí)效的磁測(cè)法應(yīng)力檢測(cè)

近年來(lái)，振動(dòng)時(shí)效工藝在國(guó)內(nèi)外得到了普遍的應(yīng)用，是消除和均化工件內(nèi)部殘余應(yīng)力的一種好方法。振動(dòng)時(shí)效處理對(duì)提高工件的使用強(qiáng)度、穩(wěn)定工件的尺寸、節(jié)約能源、縮短生產(chǎn)周期等具有明顯的效果。判斷振動(dòng)時(shí)效處理的效果，須進(jìn)行殘余應(yīng)力的測(cè)定。目前多采用盲孔法，它需要在被測(cè)點(diǎn)鉆一小孔進(jìn)行檢測(cè)，不能在同一點(diǎn)進(jìn)行振前和振后殘余應(yīng)力的比較。若采用X射線法，該設(shè)備貴重，對(duì)于大型結(jié)構(gòu)件的測(cè)試很復(fù)雜。磁測(cè)法則具有設(shè)備簡(jiǎn)單、重量輕、操作方便、可在同一點(diǎn)重復(fù)測(cè)試。

磁測(cè)法測(cè)應(yīng)力，由于無(wú)損、快速，具有其它測(cè)試方法不可取代的某些功能等優(yōu)點(diǎn)，在去應(yīng)力處理的熱時(shí)效和振動(dòng)時(shí)效以及焊接結(jié)構(gòu)等殘余應(yīng)力的測(cè)試中，具有很大的實(shí)用價(jià)值和經(jīng)濟(jì)意義。