大型焊件殘余應(yīng)力嚴重影響工件尺寸精度，通過JH振動時效設(shè)備在壓力機焊接機身上的試驗及應(yīng)用，說明該技術(shù)在消除焊件殘余應(yīng)力中得到明顯成效。

某廠生產(chǎn)的開式固定臺壓力機焊接機身在焊接過程中會產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力，加工后工件容易變形，須對焊接后的機身進行消除殘余應(yīng)力處理。該廠使用南京聚航生產(chǎn)的JH振動時效設(shè)備對壓力機焊接機身做了相關(guān)實驗以驗證振動時效的效果。

1、支撐及設(shè)備安裝

由于該機型機身長寬厚比例差別不大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，屬于長方形類工件，經(jīng)過多次試驗采用鋪沙法分析工件的振型，*后確定裝夾方式為：工件臥倒平放，采用橡膠墊四點支承，橡膠墊距兩端大約2/9~3/9處，激振器放在長度方向靠機身底座一端，傳感器放在對角。

2、振前掃描

JH振動時效設(shè)備安裝完畢后先進行振前掃描，并打印振前加速度-轉(zhuǎn)速(g-n)曲線，如果未出現(xiàn)振峰，可調(diào)整激振器偏心位置，并進行再次掃描。打印結(jié)果圖中出現(xiàn)兩個共振峰，我們把頻率低振幅大的*一個共振頻率作為主振頻率。

3、振動處理

振動頻率一般選擇在共振峰前沿，即工件的亞共振區(qū)，一般確定在共振高峰的1/3~2/3所對應(yīng)的頻率范圍內(nèi)。鑒于該工件剛性較大，選擇共振峰值2/3處來確定振動頻率為4341r/min，振動處理28min，g-t曲線穩(wěn)定變平后，調(diào)整振動頻率，對*二共振峰進行時效，振動頻率為5314r/min，8min后 g-t曲線變化后趨于平穩(wěn)。

4、振后掃描

振動時效處理完成后，定速2000r/min，進行振后掃描，打印出振后g-n曲線，從顯示屏上可以看出振動前后曲線變化情況，打印紙上打印出振后參數(shù)。

振動時效數(shù)據(jù)可以看出，振后g-n曲線較振前峰值頻率左移(4440r/min左移至4331r/min，5357r/min左移至5343r/min)，振后比振前的峰值升高，根據(jù)《振動時效工藝參數(shù)選擇及技術(shù)要求》中判定，振動時效完成。

5、殘余應(yīng)力的測試

為了驗證振動時效效果，我們選取5個關(guān)鍵點進行了應(yīng)力測試，測點主要設(shè)在受力較大和剛度變化較大部位的焊縫上，測試分別在振動時效前后進行，經(jīng)過振動時效后，殘余應(yīng)力顯著降低，平均消除率達39.4%，從而說明該機身通過振動時效已取得了較好的消除應(yīng)力效果。

通過振動時效實驗及應(yīng)力測試，參照有關(guān)振動時效處理標準，證明JH振動時效設(shè)備在降低壓力機機身殘余應(yīng)力方面，是一種行之有效的工藝方法。使用振動時效技術(shù)處理的焊接機身產(chǎn)品加工中未發(fā)現(xiàn)構(gòu)架變形影響尺寸精度的情況，生產(chǎn)周期明顯縮短。