在生產(chǎn)加工過程中，*件的應(yīng)力伴隨在各種加工，存在于工件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)中。在特殊情況下，有些預(yù)應(yīng)力是有益的，但在大多數(shù)的情況下，工件內(nèi)部的應(yīng)力是有害的。工件內(nèi)應(yīng)力的存在輕者使工件變形，嚴(yán)重時會降低工件的疲勞壽命造成事故，但通過振動時效技術(shù)的應(yīng)用，很好的解決了工件內(nèi)部的應(yīng)力問題，使工件內(nèi)部應(yīng)力消除*不變形。

　　我廠生產(chǎn)的一種軸類的筒形*件中，在軸上開了一個半圓槽，開槽后的工件經(jīng)檢驗(yàn)百分之百都有變形，按圖紙要求沒有一件合格產(chǎn)品。這就是因加工后工件的內(nèi)應(yīng)力重新平衡造成的，而且軸類的筒形*件又不能進(jìn)行校正，所以此件是我廠生產(chǎn)的難問題。按著工藝加工此件可以有兩種方法：

　　1、先開槽，在加工外圓和內(nèi)孔定寸。這樣加工可以消除工件的變形問題，但由于開槽已經(jīng)達(dá)到了*心線處，所以內(nèi)孔加工又非常困難，很難確定圖紙要求。

　　2、內(nèi)孔和外圓加工定寸，然后再開槽。這樣內(nèi)孔和外圓加工可以確定圖紙要求，但后開槽工件的變形又不能解決。結(jié)合我廠生產(chǎn)的實(shí)際情況，我們采用了后一種方法。

　　一、制定加工方案

　　我們要解決加工后工件內(nèi)部應(yīng)力的問題，如果工件內(nèi)部沒有應(yīng)力，工件就不會變形，所以須消除工件加工后的內(nèi)應(yīng)力。如果采用熱時效，因工件已經(jīng)加工定寸，工件表面不能有氧化，而且熱時效工件還有變形，所以我們采用振動時效。

　　1、振動沒有氧化表面、應(yīng)力也消除非常，

　　2、精加工后的工件振動時效也沒有變形。

　　所以我們采用先進(jìn)振動時效的方法。在工件上我們也采取一些措施，先將工件上的半圓槽不完全開通，在圓的*心處留了一條不加掉的筋，就如同先粗加工一樣，然后進(jìn)行振動時效。

　　二、振動時效

　　振動時效設(shè)備我們采用了南京聚航科技有限公司公司生產(chǎn)的JH-600A液晶全自動交流振動時效裝置，此設(shè)備在每次工件處理時，自動選取振動參數(shù)，系統(tǒng)自動優(yōu)化選取振動頻率，而且該設(shè)備噪聲很低，是可完全消除工件殘余應(yīng)力的綠色環(huán)保產(chǎn)品。我們將工件全部剛性壓在平臺上，一次可以振動多件。

　　三、結(jié)論

　　振動時效后，我們在將工件上的那條筋加工掉。經(jīng)檢驗(yàn)，工件振前和振后的精度完全一致。也就是說，工件振前和振后的一點(diǎn)變形都沒有，后來我們又對三個工件作了同樣的試驗(yàn)，效果完全一樣，*后我們完善了工藝，所有按此工藝加工的工件100％合格，解決了工廠多年生產(chǎn)難的問題。這就是振動時效技術(shù)在我廠生產(chǎn)中巧妙的應(yīng)用。