振動時效的效果如何，基本上取決于時效的工藝。對箱體來說，一般是鑄、焊結(jié)構(gòu)件，其形狀復(fù)雜，剛性相對大凹凸面多，壁厚不均，殘余應(yīng)力大且分布繁雜。振動時效的工藝復(fù)雜，其振前的工藝分析非常重要。

時效處理前應(yīng)根據(jù)箱體的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、毛坯制造的工藝形式和過程，分析箱體的殘余應(yīng)力場的分布，尺寸精度要求，以及工作載荷，可能失效原因等，然后再決定時效工件的路線及時效部位。

箱體工件精度分析

箱體類工件精度的要求一般主要是孔的圓柱度、同軸度等，其次是是面的平面度、面與面的平行度、垂直度等，則應(yīng)盡量采用大激振力，除用彎曲振型外，還須采用扭曲振型。

結(jié)合制造工藝過程

箱體類工件的結(jié)構(gòu)一般較復(fù)雜，在時效前應(yīng)對其制造加工過程中產(chǎn)生的應(yīng)力及應(yīng)力分布進(jìn)行分析。箱體毛坯一般是鑄造或焊接的構(gòu)件，對于鑄件產(chǎn)生的殘余應(yīng)力應(yīng)根據(jù)鑄造工藝，如結(jié)構(gòu)形狀、澆口位置、壁厚薄及冷卻的情況來分析判斷應(yīng)力的情況。對組焊件來說，各焊接件的先焊和后焊的次序、坡口的大小及焊縫的形狀和位置等，對產(chǎn)生的應(yīng)力大小和分布均有影響。對于復(fù)雜組焊接構(gòu)件，可以在施焊時進(jìn)行時效處理。

工作載荷分析及工況失效分析

根據(jù)箱體在服役時的載荷情況來分析，箱體的承受工作載荷往往較復(fù)雜，若主要承受彎曲變形，則應(yīng)采用彎曲振型，若主要產(chǎn)生彎曲變形，則應(yīng)選用扭曲振型。

若以后可能出現(xiàn)的是變形問題，則可以選用大激振力；若以后可能出現(xiàn)的是開裂問題，則應(yīng)盡可能選用小激振力，長時間振動。

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