蝸輪箱箱體焊接量較大，焊接情況復(fù)雜，易產(chǎn)生較大的焊接殘余應(yīng)力；軸承孔和層間結(jié)合的加工精度要求高，易產(chǎn)生加工殘余應(yīng)力。為了防止變形及裂紋等焊接缺陷，改善焊接接頭性能，減小甚至消除焊接應(yīng)力，在完成箱體焊接后要進(jìn)行去應(yīng)力處理，包括去應(yīng)力退火工藝及使用JH頻譜諧波振動(dòng)時(shí)效設(shè)備消除應(yīng)力。

完成箱體焊接后要進(jìn)行一次去應(yīng)力退火；為了減小加工殘余應(yīng)力，一是要根據(jù)情況盡量減小加工余量，二是要在箱體粗加工后進(jìn)行二次去應(yīng)力退火。也就是該蝸輪箱體要進(jìn)行焊后去應(yīng)力和粗加工后去應(yīng)力2次退火處理。通過兩次退火可以顯著減少箱體的殘余應(yīng)力，有效改善焊縫性能，減小箱體的變形量，確定箱體的加工精度。

該蝸輪箱箱體軸承孔和結(jié)合面的加工精度要求高，在半精加工后要采用JH頻譜諧波振動(dòng)時(shí)效設(shè)備消除加工殘余應(yīng)力。JH頻譜諧波振動(dòng)時(shí)效設(shè)備是在幾十種諧波頻率中優(yōu)選出消除工件殘余應(yīng)力效果*佳的五種不同振型的諧波頻率對(duì)工件進(jìn)行振動(dòng)處理，達(dá)到多維消除和均化應(yīng)力、提高工件尺寸精度穩(wěn)定性的目的，防止其變形、開裂。廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造業(yè)金屬工件鑄、鍛、焊以及機(jī)加工后的殘余應(yīng)力消除和均化。該蝸輪箱箱體在半精加工后，經(jīng)JH頻譜諧波振動(dòng)時(shí)效設(shè)備處理后再進(jìn)行精加工。

使用JH頻譜諧波振動(dòng)時(shí)效設(shè)備處理蝸輪箱箱體，不同操作者使用該設(shè)備都能達(dá)到恒定的處理效果；先進(jìn)的頻譜諧波分析技術(shù)，輻以殘余應(yīng)力動(dòng)態(tài)跟蹤技術(shù)，殘余應(yīng)力無處可逃，消除應(yīng)力更；一鍵式操作，多峰識(shí)別，智能控制，自動(dòng)給出時(shí)效效果；實(shí)現(xiàn)多峰多維消除和均化殘余應(yīng)力，時(shí)效效果明顯；集頻譜時(shí)效、全自動(dòng)時(shí)效、設(shè)置時(shí)效、手動(dòng)時(shí)效于一體，功能強(qiáng)；對(duì)蝸輪箱箱體的殘余應(yīng)力較好的消除與均化，處理效果好于傳統(tǒng)時(shí)效技術(shù)；振動(dòng)噪音低，達(dá)到綠色環(huán)保要求。

蝸輪箱箱體作為蝸輪箱的關(guān)鍵部件之一，其加工精度和制造質(zhì)量直接影響到齒輪-蝸輪蝸桿等部件的裝配精度以及蝸輪箱的傳動(dòng)性能和使用壽命，只有采用合理的工藝方案和質(zhì)量控制措施才能確保其加工精度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。JH頻譜諧波振動(dòng)時(shí)效設(shè)備價(jià)格技術(shù)參數(shù)相關(guān)信息，歡迎來電南京聚航科技有限公司。