頻譜諧波振動時效設備能夠有效降低并均化切割機底座的殘余應力，且振動產(chǎn)生的噪音較低，減小了噪音污染。頻譜諧波振動時效設備在節(jié)能、減排、環(huán)保的背景下，有著廣泛的應用前景，可廣泛用于大型鑄件、鍛件、焊接構件殘余應力的消除。

振動時效又稱振動消除應力法，是將工件（包括鑄件，鍛件，焊接構件等）在其固有頻率下進行數(shù)分鐘至數(shù)十分鐘的振動處理消除其殘余應力，使尺寸精度獲得穩(wěn)定的一種方法。這種工藝具有耗能少，時間短，效果顯*等特點。

頻譜諧波振動時效設備

切割機底座為大型鑄件，其應力消除的好壞將直接影響到上層結構單元的精度。選用JH-300全功能頻譜振動時效設備進行處理，通過傅里葉分析，不需掃描，自動尋找多個低次諧波，多維多諧波振動，引起高次諧波累積振動產(chǎn)生多方向應力，與多維分布的殘余應力疊加，造成塑性屈服，從而降低峰值殘余應力，同時使殘余應力分布均化。對支撐點、激振點、測振點無特殊要求，能夠處理亞共振無法處理的高剛性高固有頻率工件，處理工藝簡單并能夠滿足對尺寸精度要求高的工件，振動噪音低。

殘余應力測試

為了對頻譜諧波振動時效設備應力消除效果進行驗證，需要在振動時效處理前后對切割機底座的殘余應力進行測試。在頻譜諧波振動時效設備處理前后采用JH-30殘余應力檢測儀，配合JHZK殘余應力鉆孔裝置進行應力檢測。通過觀察殘余應力檢測數(shù)據(jù)，可以得出使用頻譜諧波振動時效設備的應力消除和均化效果。

振動時效處理結果與分析

1、使用頻譜諧波振動時效設備處理后，峰值殘余應力降低，殘余應力分布趨于均勻。

2、通過時效前后梯度值的變化更加直觀的說明了峰值應力得到有效降低，殘余應力下降率在56%，充分說明了頻譜諧波時效設備達到理想的消除殘余應力及均化效果。

采用頻譜諧波振動時效設備對提高生產(chǎn)效率及節(jié)約能耗效果方面是十分顯著的。就底座而言，因為體型過大，自然時效周期太長，而熱時效處理從裝爐到出爐的退火時間約為3天。退火后產(chǎn)生一定厚度的氧化皮，退火后變形較大，給后期加工帶來困難。采用頻譜諧波振動時效設備進行處理，底座的處理周期約為1h，且振動時效不會產(chǎn)生熱時效變形，因此底座不存在收縮問題，不存在氧化問題。與熱時效相比，采用振動時效進行處理，消除應力效果顯*，還可縮短7天左右的生產(chǎn)周期，并節(jié)省大量能源和資金。

頻譜諧波振動時效設備由于能夠在多個諧波頻率施加足夠能量進行振動處理，從而在降低峰值殘余應力，整體殘余應力均化方面達到較好的處理效果，能夠滿足設備裝配的需要。

頻譜諧波振動時效設備在穩(wěn)定構件尺寸精度和殘余應力方面發(fā)揮了很好的作用，該技術在確保質量的前提下能夠提高生產(chǎn)效率，降低成本，節(jié)能環(huán)保，其社會效益和技術經(jīng)濟效益均十分可觀。

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