JH超聲沖擊時效處理設(shè)備利用大功率的換能器推動沖擊頭以每秒二萬次以上的頻率沖擊金屬物體表面，由于超聲波的高頻、聚焦下的大能量，使金屬表層產(chǎn)生較大的壓塑性變形；同時超聲波的高能量沖擊改變了原有的應(yīng)力場，產(chǎn)生有益的壓應(yīng)力；高能量沖擊下金屬表面溫度*速升高又迅速冷卻，使作用區(qū)表層金屬組織發(fā)生變化，使沖擊部位得以強(qiáng)化。

超聲沖擊時效處理技術(shù)是一種消除部件表面或焊縫區(qū)有害殘余拉應(yīng)力，在工件表面形成壓應(yīng)力的方法，可以提高焊接件疲勞壽命和疲勞強(qiáng)度，超聲沖擊時效處理工件省時，焊后處理焊趾部位，降低余高造成的應(yīng)力集中，消除焊趾表面的缺陷，同時使焊趾處產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形，產(chǎn)生一定數(shù)值的殘余壓應(yīng)力，調(diào)整了焊接殘余應(yīng)力場，并使焊趾部位材料得以強(qiáng)化和硬化。

大量客戶案例表明，JH超聲沖擊時效處理設(shè)備具有以下應(yīng)用優(yōu)勢。

可使焊接接頭疲勞強(qiáng)度提高50-120%，壽命延長5-100倍，有效改善焊接接頭及結(jié)構(gòu)的疲勞性能；

使金屬焊縫的表面層內(nèi)的殘余拉伸應(yīng)力變?yōu)閴簯?yīng)力，從而大幅提高金屬結(jié)構(gòu)的疲勞壽命；

改變表面層內(nèi)的金屬晶粒結(jié)構(gòu)，使之產(chǎn)生塑性變形層，從而使金屬表面層的強(qiáng)度和硬度都有顯著的提高；

改善焊趾的幾何形狀，降低應(yīng)力集中；

改變焊接應(yīng)力場，明顯減少焊接變形，提高工件的尺寸穩(wěn)定性。

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