研究表明，在鋼橋的焊肢部位距表面0.5mm左右處一般存在有熔渣等缺陷，該缺陷較易出現(xiàn)疲勞裂紋，在應(yīng)力集中、焊肢熔渣缺陷、焊接殘余應(yīng)力等的作用下焊接接頭的疲勞強(qiáng)度嚴(yán)重下降。

為了降低疲勞性能對鋼橋的影響，企業(yè)決定使用JH超聲波沖擊設(shè)備對控制疲勞壽命的焊縫進(jìn)行超聲波沖擊處理。超聲波沖擊處理技術(shù)已在鋼橋上得到推廣應(yīng)用。它對于調(diào)整殘余應(yīng)力、改善組織、提高疲勞強(qiáng)度都有很好的效果。

超聲波沖擊就是利用大功率的換能器推動(dòng)沖擊頭以每秒約2-3萬次的頻率沖擊金屬物體表面，撞擊接頭焊趾部位，使之產(chǎn)生壓縮塑性變形，從而降低余高造成的應(yīng)力集中；消除了焊趾表面缺陷，調(diào)整焊接殘余應(yīng)力，并使焊趾部位焊縫材料硬化。

JH超聲波沖擊設(shè)備主要是使焊縫區(qū)的金屬表面層內(nèi)的拉伸殘余應(yīng)力變?yōu)閴簯?yīng)力，或使拉伸殘余應(yīng)力大幅度的降低，從而能大幅度地提高結(jié)構(gòu)的使用疲勞壽命。使表面層的強(qiáng)度和硬度性能亦有相應(yīng)的提高。

在使用JH超聲波沖擊設(shè)備處理后，提高了鋼橋的抗疲勞效果，采用該技術(shù)不但可以使材料得到強(qiáng)化，也可以預(yù)制壓應(yīng)力，并具有良好抗腐蝕-疲勞性能。更多JH超聲波沖擊設(shè)備相關(guān)內(nèi)容，歡迎來電南京聚航科技有限公司。