薄壁鑄件由于壁厚不均勻?qū)е妈T件在凝固收縮過程中產(chǎn)生大量的殘余應(yīng)力，為了消除殘余應(yīng)力，須進(jìn)行時效處理。目前常用的時效方法有退火處理或自然時效處理，退火處理成本高、耗能、費時且污染環(huán)境。振動時效處理技術(shù)，克服了上述的缺點，采用合理的振動時效工藝，在薄壁鑄件上成功應(yīng)用。

薄壁鑄件振動時效去應(yīng)力處理試驗過程

1、試驗儀器

JH-600液晶交流振動時效設(shè)備，振動平臺，JH-80應(yīng)力磁測系統(tǒng)等。

2、試驗方法

分別做振動時效處理和退火處理兩種狀態(tài)下的殘余應(yīng)力消除率的對比實驗。

退火處理采用煤窯退火。振動時效根據(jù)*件結(jié)構(gòu)，選擇將激振器和*件固定在振動臺上，選擇不同的激振器固定位置、*件夾持點、*件個數(shù)和振動頻率，通過測量和比較試驗數(shù)據(jù)，選擇一種*佳的工藝方法。

振動時效和退火處理兩種狀態(tài)下的殘余應(yīng)力消除率對比

殘余應(yīng)力測試方法。由于此*件屬于鐵磁性材料，應(yīng)力測試采用磁應(yīng)變法，此方法屬無損檢測，所用儀器JH-80應(yīng)力磁測系統(tǒng)輕巧、簡單、測量結(jié)果海量存儲。

分別在兩個鑄件*件上做退火處理和振動時效在去應(yīng)力效果的比較試驗。

測點的選擇。測點應(yīng)盡量選擇應(yīng)力*大區(qū)域或鑄件主要部位，即一般在冷卻不均勻或*后冷卻的區(qū)域，本次試驗在兩個*件上同一位置選擇8個容易產(chǎn)生裂紋的點進(jìn)行殘余應(yīng)力測試。

3、實驗數(shù)據(jù)分析

應(yīng)力消除率。振動時效的應(yīng)力消除率在31%-56%之間，退火處理的應(yīng)力消除率在29%-49%之間，從應(yīng)力消除率上比較，振動時效效果好。從應(yīng)力均化程度上比較，振動時效效果好。

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