在水泥設備制造企業(yè)的生產(chǎn)中，磨機及其附件殘余應力消除與否，對設備的使用壽命很重要，受生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)周期及效率的影響，消除和均化工件的殘余應力，振動時效的方法受關注。

齒圈加工過程中存在殘余應力的影響

對于大型磨機齒圈，從鑄造加工能力、產(chǎn)品的運輸及安裝需要等多方面的考慮，多鑄造成半齒圈，加工時再合為一體。小型齒圈則鑄成整體后再加工。經(jīng)實踐表明，沒有經(jīng)過消除應力的齒圈，在粗車、精車、銑齒的工序過程中或過程完成后，應力釋放，從而造成齒圈變形或開裂。主要的表現(xiàn)形式如下：

（1）齒圈對口尺寸產(chǎn)生偏差（見圖2a）。

（2）對口里面無縫，外面有逢（見圖2b）。

（3）對口里面有縫，外面無縫（見圖2c）。

（4）齒圈變形成橢圓形（見圖2d）。

（5）齒圈外圓有錐度（見圖2）。

振動時效消除磨機齒圈殘余應力可行性分析

從齒圈應力產(chǎn)生機理以及殘余應力對齒圈加工過程的影響來看，殘余應力是造成齒圈變形和開裂的主要原因，欲消除應力可用振動的方法，即以共振的形式給齒圈施加動應力，使附加動應力與殘余應力疊加后，當達到或超過材料的屈服*限時，齒圈發(fā)生微觀或宏觀塑性變形，從而降低和均化其內(nèi)部的殘余應力，并使其尺寸精度達到穩(wěn)定。

使用振動時效優(yōu)勢如下：

（1）與熱時效相比，投資少；

（2）與自然時效相比，生產(chǎn)周期短，可減少資金積壓；

（3）振動時效設備使用方便，操作簡單；

（4）不受工件大小和材質(zhì)限制，適應性強；

（5）節(jié)約能源，降低成本，同時具備與其他時效處理方法相同的提高抗變形能力，穩(wěn)定工件的精度，提高力學性能。

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