分析切削參數(shù)對殘余應(yīng)力的影響，可以很好的降低殘余應(yīng)力和優(yōu)化切削過程，從而確定工件的性能。

切削深度。不同切削深度對工件表面殘余應(yīng)力及其分布的影響不明顯。這主要是由于切削深度的*大對切削溫度和工件表面殘留熱塑性變形的影響不明顯?？梢哉f，切削深度對宏觀的切削力有影響，但對工件表面殘余應(yīng)力的影響則比較小。

進給量。進給量*大對車削加工殘余應(yīng)力的影響顯著。隨著進給量的*大，切削溫度升高、車削熱塑性變形量*大，故車削加工殘余應(yīng)力呈明顯*大趨勢，且殘余應(yīng)力分布層也加深。

切削速度。隨著切削速度的提高，工件表面殘余應(yīng)力呈顯著*大趨勢。切削速度提高的同時，在車刀作用下的切削層金屬發(fā)生彈塑性變形，加上后刀面與工件表面、車刀與切屑摩擦產(chǎn)生的切削熱，切削溫度也不均勻地升高。盡管切削速度的提高使切削熱在*短時間內(nèi)產(chǎn)生并使溫度升高，但切削底層的切削熱向其內(nèi)部的傳導(dǎo)要滯后時間。因此，切削速度的提高使來不及向切削內(nèi)部傳導(dǎo)的切削熱積聚在切削底層，這導(dǎo)致切削溫度升高而產(chǎn)生較大的熱塑性變形，對車削加工殘余應(yīng)力的產(chǎn)生起著重要作用。

刀具參數(shù)的影響。當(dāng)*大刀具的前角、后角，減小刀尖的圓弧半徑和切削刃的鈍圓半徑時，殘余應(yīng)力減小，達到的深度也減小。刀具的鋒利性、后刀面的磨損或鈍圓半徑對殘余應(yīng)力的影響很大，其次是刀具前角。

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