電弧焊過程是對金屬構(gòu)件局部快速加熱和冷卻的冶金過程，焊縫的冶金組織對焊接接頭的質(zhì)量有重要影響，而局部加熱很難避免焊接變形和焊后殘余應力的產(chǎn)生。熱處理是一種傳統(tǒng)的消除焊接結(jié)構(gòu)殘余應力、改善焊縫組織的方法，但對大型焊接構(gòu)件或在材料表面有氧化控制的場合，如表面噴鋁材料和不銹鋼材料，熱處理工藝的應用實施困難，成本高昂，局部的熱處理也有產(chǎn)生新的殘余應力的可能。應用機械振動的方法改善焊縫組織，降低焊接變形以及焊接結(jié)構(gòu)的殘余應力，為一個不錯的選擇。

振動時效是對應用振動載荷、降低結(jié)構(gòu)殘余應力工藝的總稱，這種工藝已經(jīng)得到廣泛的使用。振動焊接工藝又被稱為振動調(diào)制焊接，是在焊接過程對構(gòu)件附加一個機械振動，以改善焊縫組織。

焊接結(jié)構(gòu)的振動時效是對焊后構(gòu)件在常溫下進行機械振動處理的工藝，旨在降低結(jié)構(gòu)殘余應力，確定結(jié)構(gòu)尺寸的穩(wěn)定性。

振動時效過程幅頻曲線的變化與振動阻尼的變化密切相關(guān)，不同激振力幅值下，阻尼變化不相同。激振力較大時，阻尼的變化有一個先增加后降低的過程。焊接工藝參數(shù)對阻尼有明顯影響，焊接速度越高，阻尼越大，由于金屬材料冷卻速度影響位錯的釘扎方式，因此不同焊接線能量下材料的阻尼與位錯的釘扎方式有關(guān)，高冷卻速度下（小焊接線能量），位錯被氣團的弱釘扎導致阻尼的升高。

振動時效效果的實時、定量評價是該工藝的重要問題。振動時效過程結(jié)構(gòu)受到循環(huán)載荷的作用，動應力的大小與結(jié)構(gòu)殘余應力的降低有直接關(guān)系。

焊接變形是大型焊接結(jié)構(gòu)的一個重要問題，采用振動時效技術(shù)使得焊接質(zhì)量得到進一步提高。