機械加工制造中常見消除焊接殘余應力的方法有：熱處理、超聲沖擊和振動消除應力法等。

熱處理法。焊后熱處理是消除焊接殘余應力中常用方法。工程上主要用退火處理，溫度越高、保溫時間越長，消除焊接殘余應力的效果就越好。但是溫度過高，使工件表面氧化比較嚴重，組織可能發(fā)生轉變，影響工件的使用性能，存在弊端。 

超聲沖擊消除法。JH超聲波焊接應力消除設備能消除殘余拉應力，并產生出理想壓應力，減少焊接變形和開裂，提高抗動載荷能力。同時改善影響焊縫質量的多個因素，如應力、缺陷、焊趾幾何形狀、表面強化等幾個方面，提高焊接接頭的疲勞性能。采用超聲波焊接應力消除設備處理后，省去了傳統(tǒng)的打磨及去渣工序，降低了勞動強度，提高了生產效率。JH超聲波焊接應力消除設備適合對機械*件局部焊接殘余應力消除和焊修焊補時提高焊接質量。

振動消除應力法。振動消除應力法的實質是以共振的形式給工件施加附加動應力，當附加動應力與殘余應力疊加后，達到或超過材料的屈服*限時，工件發(fā)生微觀或宏觀塑性變形，從而降低和均化工件內部的殘余應力，并使尺寸精度達到穩(wěn)定。振動消除應力設備簡單，處理成本低，時間比較短，節(jié)能環(huán)保沒有高溫回火給金屬表面造成的氧化問題，目前在施工中廣泛使用。

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